Afin d'approfondir continuellement la compréhension des principes de production Lean et d'améliorer globalement l'efficacité opérationnelle et les normes de gestion de l'usine, Mingyang Fiberglass a organisé avec succès son activité mensuelle d'orientation spéciale sur la production Lean le 28 octobre 2025. L'événement comprenait une séance d'orientation spéciale sur site-par un expert chevronné de la production Lean, M. Jiang, avec la participation de tous les niveaux de direction, apprenant et mettant en pratique collectivement l'essence de la gestion Lean.
L'activité a officiellement débuté à 9h00. Tout d'abord, le bureau administratif a remis à tous les participants un rapport détaillé sur l'état opérationnel global actuel de l'usine, fournissant ainsi un contexte réaliste pour l'apprentissage et la discussion ultérieurs. Suite à cela, M. Jiang a prononcé un discours important, soulignant fortement l'importance primordiale de la sécurité de la production. M. Jiang a souligné que la sécurité est la pierre angulaire de la production des entreprises et une ligne rouge inviolable. Il a rappelé à tous les managers qu'ils ne doivent développer aucun sentiment de complaisance ou de négligence en raison du bon bilan actuel du « zéro accident ». Au lieu de cela, ils doivent continuer à tirer la sonnette d’alarme et mettre en œuvre une sensibilisation à la sécurité dans chaque détail de la production.
Après la séance d'apprentissage théorique, M. Jiang a conduit tout le personnel de direction en profondeur sur le terrain de la production pour effectuer une inspection complète sur site-. Cette inspection a intégré les exigences des outils Lean de base tels que TPM (Total Productive Maintenance) et TWI (Training Within Industry), en se concentrant sur l'examen de l'état de rectification et de mise en œuvre des problèmes précédemment identifiés dans divers ateliers. En se rendant sur le site réel (Genba), en observant les choses réelles (Genbutsu) et en faisant face à la situation réelle (Genjitsu), les managers ont acquis une compréhension plus intuitive et plus profonde de la manière d'appliquer les concepts Lean au travail pratique et de la manière d'identifier et de résoudre les problèmes.
Dans l'après-midi, l'activité est passée à la phase de discussion thématique et d'application pratique. Les participants se sont engagés dans des-discussions techniques approfondies centrées sur le sujet clé de « Étude spéciale sur la qualité du tissu à armure toile et du tissu en papier d'aluminium », analysant conjointement la situation actuelle, explorant les causes profondes et établissant les plans d'action et les mesures de suivi des prochaines étapes.-. Par la suite, tout le monde a observé la mise en œuvre de la phase de nettoyage initiale du TPM et a étudié/coaché sur les affiches de promotion associées, renforçant ainsi les concepts de participation totale et d'amélioration continue.
Cette activité d’orientation n’était pas seulement une séance systématique de formation aux connaissances mais aussi une profonde mobilisation idéologique. Il illustre parfaitement le système de gestion Lean de l'entreprise, qui repose sur la base solide de « Gestion 5S, Sécurité, TWI et Participation totale », soutenue par les quatre piliers « Thèmes de proposition, TPM, Standardisation et Qualité des processus ». Grâce à une journée complète d'apprentissage, d'inspection et de discussion, tous les membres du personnel de direction ont acquis une appréciation plus profonde de l'esprit Lean résumé dans la phrase : « Avoir de l'ambition comme un chagrin d'amour ; l'introspection est la voie fiable pour résoudre nos propres problèmes. »
À la fin de l'événement, M. Jiang a fourni des commentaires récapitulatifs sur les activités de la journée et assigné des tâches d'amélioration de suivi. L'exécution réussie de cette activité a non seulement amélioré les capacités professionnelles de l'équipe, mais a également renforcé la détermination de chacun à suivre la voie du Lean, à renforcer la ligne de sécurité et à rechercher la qualité, injectant ainsi une forte dynamique dans la réalisation de la vision de développement à long terme de l'entreprise.
